Egyfogú menetmaró

Aegyfogú menetmaró egyetlen vágóéllel rendelkező, keménylemezből készült szerszám, amelyet CNC megmunkáló központokon használnak 60°-os ISO metrikus menet hélix interpolációval történő elkészítéséhez. Mivel egyszerre csak egy fog vág, ugyanazzal a szerszámmal bármilyen menetemelkedés programozható a munkatartományon belül, így egy kis szerszámkészlet széles menetméret-tartományt fed le. Ez teszi praktikus választássá szerszámüzletek, prototípus- és javítómunkák, mély furatok, vékony falú alkatrészek és nehezen megmunkálható ötvözetek esetén, ahol a szerszámváltás minden menetmérethez az igazi költség.

A menetmaratás a menetet útvonalként, nem pedig alakzatként vágja. A szerszám a megmunkált furatba belép, egy hélix interpolációs útvonalat követ, amelynek emelkedése megegyezik a menet emelkedésével, és egy vagy több radiális menetben hozza létre a profilt a furat falán. Egy aegyfogú szerszámnál a kész menet átmérőjét a programban a szerszámkorrekcióval szabályozzák: amikor egy mérőeszköz azt mutatja, hogy a menet túl szoros vagy túl laza, a kezelő a korrekciós értéket állítja be és újra lefuttatja az alkatrészt, ahelyett, hogy szerszámot cserélne. A menetemelkedés is a programból származik, így egy maró megmunkálja az M8×1.25, M8×1.0 és a nem szabványos menetemelkedést szerszámváltás nélkül.

Az aegyfogú geometria röviden tartja az érintkezési ívet, és ennek a rendelés előtt mérlegelendő következményei vannak. A vágóerők és a radiális nyomás alacsonyan maradnak, így a szerszám jól viselkedik vékony falakban, hosszú kiállásoknál, könnyű rögzítőelemeknél és kemény ötvözetekben, ahol a többfogú maró hajlamos a kopogásra. Ha egy fog van három vagy négy helyett, kevesebb az él, amely letörhet, és kisebb a kockázata annak, hogy a szerszám beszorul egy zárófuratba, és ha egy szerszám meghibásodik, egy kis szilárd keménytest sokkal könnyebben eltávolítható a költséges munkadarabról, mint egy eltört menetfúró. A kompromisszum a ciklusidő: egy teljes menethez több hélix menet kell, így az aegyfogú maró alkatrészenként lassabb, mint a többfogú szerszám, amely körülbelül egy fordulat alatt alakítja ki a teljes menetet. A nagy volumenű gyártás merev gépen ezért a többfogú kialakítást részesíti előnyben, míg a vegyes, kis volumenű vagy nehézkes munkák az aegyfogút.

Az összehasonlítás, amelyet a vásárlók általában először végeznek, a menetfúrással történik, nem egy másik menetmaróval. A menetfúró gyors egy lágy anyagú átmenő furatban, de egy menetméretre van dedikálva, nagy terhelést jelent a munkadarabra, és mély zárófuratokban eltörik – és egy formaelembe vagy szeleptestbe tört menetfúró gyakran az alkatrészbe kerül. A menetmaráshoz olyan gép kell, amely képes a hélix interpolációra, furatonként hosszabb időt vesz igénybe, és cserébe olyan menetet ad, amelynek mérete a programban korrigálható, amelynek formája kemény, a menetfúrókat megterhelő anyagokban állítható elő, és amelynek szerszáma visszavonható, ha a folyamat rosszul megy. Kis és vegyes tételeknél, vagy olyan alkatrészeknél, amelyek selejtezése drága, ez a csere általában megéri.

A metrikus meneteket az M betűvel jelölik, amelyet a névleges átmérő és a menetemelkedés követ, például M8×1.25 a durva sorozathoz és M8×1.0 a finom sorozathoz. Mindkettő az ISO 68-1 60°-os alapprofilját, valamint az ISO 261 átmérő- és menetemelkedés-kombinációit használja. A névleges átmérő egy jelölés, nem mért méret és nem a maró átmérője, így az alkatrész rajza határozza meg a furat méretét, a menet mélységét és a maró által igényelt hézagot. Az alábbi táblázatok a 580 sorozatot három hosszúságban tartalmazzák: standard, 75L és 100L. Minden méret 60°-os menedombal van köszörülve, hogy a menetet olyan furatokban lehessen marni, ahol a munkadarab keménysége HRC45 alatt marad.

Alkalmas mélyfuratos menet megmunkálására akár HRC 45° keménységű anyagokban is.

580 sorozat, standard hosszúság (M0.8-tól M20-ig)

75L meghosszabbított hosszúság (M1.4-től M10-ig)

100L meghosszabbított hosszúság (M1.4-től M14-ig)